1.選取較小的電負荷

    2.定子繞組并聯(lián)支路數(shù)盡量選為1(取e= I)，以消除磁路不平衡的影響，

    3.轉(zhuǎn)子槽形設計成閉口直槽，可降低附加損耗，

    4.加大散熱面，如增加散熱片，采用傳熱性能優(yōu)良的材料(如鋁合金)作機殼和端草，

    5.對轉(zhuǎn)子進行電化處理，將轉(zhuǎn)子置于水中，外置銅環(huán)通以低壓直流電，使轉(zhuǎn)子表面毛刺及臟物去掉，以減少附加損耗，

    6.對轉(zhuǎn)子進行脫殼處理，熱套后的轉(zhuǎn)子浸于冷水中處理，_

    7.利用單邊磁拉力減少偏心重塊的離心力對軸承產(chǎn)生的徑向力，但需要注意使單邊磁拉力的方向應剛好與偏心重塊的離心力方向相反，

    8.選擇大游隙軸承和選取較松的軸承配合，以減少軸承的熱應力，

    9.采用非接觸式軸承密封裝置，以減少密封處的發(fā)熱，

    10.適當加大氣隙長度對降低定子繞組溫升也有一定效果，

    11.選擇潤滑性能較好、滴點較高的潤滑脂，并合理控制注油量t

    12.對于輸出功率和激振力很大的振動電機，如7.5千瓦以上的振動電機，還需要對‘電機的散熱措施作進一步考慮，如將兩端翠殼開通風孔，利用偏心塊作扇風裝置，或者設計特殊熱管將熱量導出。必要時在電機中裝入熱保護控制元件。

 

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